Este diseño le he hecho con autocad.
viernes, 25 de marzo de 2011
miércoles, 23 de marzo de 2011
Molde camara caliente
Descripción del proceso
En el proceso de inyección de plásticos, la materia prima se suministra en forma de finos granos sólidos (granza), los cuales son introducidos en el equipo de inyección (inyectora), en donde se le aplica elevada temperatura procediéndose a su fundición. Posteriormente mediante un "husillo sin fín" se abastece un molde con el material fundido mediante presión, de modo que el material ocupa el hueco del molde adoptando la forma del mismo. Posteriormente el molde se enfría y la pieza se solidifica y se extrae del molde. Al extraer las piezas de los moldes, se desperdicia mucha cantidad de material, en forma de bebederos y rebabas, por el material plástico que ha solidificado ocupando los distintos canales de entrada al molde. Con lo que se genera una cantidad de material no conforme de desperdicio, que en ocasiones puede reintroducirse en el proceso de inyección.
jueves, 17 de febrero de 2011
PARTES DE EXPULSION DE UN MOLDE
Las partes de expulsion de un molde esta compuesta: Placa Movil de Fijacion, Espaciadores o Paralelas, Placa de Expulsion ( compuesta por 4 columnas guias, 2 columnas para expulsion, 1 columna en el centro de la pieza para el bebedero y una placa superior e inferior), Placa ufridera o Placa Guia ( que no tiene ningun tipo de fijacion ) y por ultimo Placa Figura Lado Superior.
Las partes de expulsion de un molde esta compuesta: Placa Movil de Fijacion, Espaciadores o Paralelas, Placa de Expulsion ( compuesta por 4 columnas guias, 2 columnas para expulsion, 1 columna en el centro de la pieza para el bebedero y una placa superior e inferior), Placa ufridera o Placa Guia ( que no tiene ningun tipo de fijacion ) y por ultimo Placa Figura Lado Superior.
MOLDE
El molde esta compuesto de dos partes una llamada parte de inyección y otra llamada parte de expulsión:
La parte de inyección esta compuesta por: Un anillo centrador , Bebedero, Placa columnas guias, Placa fijadora,columnas guias y sus tornillos correspondientes;
2- Placa fijadora.
3- Placa columnas guias.
4- Bebedero.
5- Columna guia.
6- Tornillos.
La parte de expulsión está compuesta por; Placa movíl de fiajción, Espaciadores o paralelas, Placa de expulsión, Placa superior, Placa inferior, Placa sufridora o Placa guia, Placa figura inyyección.
1- Placa movil de fijación.
2- Espaciadores o paralelas.
3- Placa sufridera (no lleva ninguna fijación)
4- Tornillos pasantes que solo enrosca en la placa
1- Placa superior.
2- Placa sufridera o placa guia.
3- Figuras.
4- Placa inferior.
5- Columnas guias.
7- Columnas expulsoras.
8- Columna para el bebedero.
viernes, 11 de febrero de 2011
El Diagrama de Ishikawa.
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.
Causa
El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de estas líneas que representa una posible causa, recibe otras líneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza común. Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solución del mismo.
Procedimiento
Para empezar, decide cual característica de calidad, salida o efecto quieres examinar y continua con los siguientes pasos:
Cero quejas en calidad
1. Dibuja un diagrama en blanco.
2. Escribe de forma concisa el problema o efecto.
Quejas que manifietan disconformidad con el servicio
3. Escribe las categorías que consideres apropiadas a tu problema: maquina, mano de obra, materiales, métodos, son los más comunes y aplican en muchos procesos.
Atención telefónica en el primer momento. información de los producos. Trato del personal.
4. Realiza una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relaciónalas a cada categoría. No se atiende al teléfono al primer sonido- No se informa de los productos disponibles en cada demanda.
5. Pregúntale ¿por que? a cada causa, no más de dos o tres veces. Porque no se dispone de tiempo necesario Porque no se dispone de tiempo para estudiar las caracerísticas de cada producto.
6. Empieza por enfocar tus variaciones en las causas seleccionadas como fácil de implementar y de alto impacto. Pausar el momento y atender el eléfono al primer sonido. Estuiar las caraceríaticas de cada producto fuera del horario laboral.
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.
Causa
El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de estas líneas que representa una posible causa, recibe otras líneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza común. Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solución del mismo.
Procedimiento
Para empezar, decide cual característica de calidad, salida o efecto quieres examinar y continua con los siguientes pasos:
Cero quejas en calidad
1. Dibuja un diagrama en blanco.
2. Escribe de forma concisa el problema o efecto.
Quejas que manifietan disconformidad con el servicio
3. Escribe las categorías que consideres apropiadas a tu problema: maquina, mano de obra, materiales, métodos, son los más comunes y aplican en muchos procesos.
Atención telefónica en el primer momento. información de los producos. Trato del personal.
4. Realiza una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relaciónalas a cada categoría. No se atiende al teléfono al primer sonido- No se informa de los productos disponibles en cada demanda.
5. Pregúntale ¿por que? a cada causa, no más de dos o tres veces. Porque no se dispone de tiempo necesario Porque no se dispone de tiempo para estudiar las caracerísticas de cada producto.
6. Empieza por enfocar tus variaciones en las causas seleccionadas como fácil de implementar y de alto impacto. Pausar el momento y atender el eléfono al primer sonido. Estuiar las caraceríaticas de cada producto fuera del horario laboral.
El Teflon
El teflón o PTFE es un polímero en el que se repite la unidad (F2C-CF2).
Fue descubierto por casualidad por Roy J. Plunkett mientras trabajaba para la empresa Du Pont en 19938.
¿Cuáles son las propiedades del teflón?
Es capaz de resistir temperaturas de unos 300º C durante largos periodos sin apenas sufrir modificaciones.
Es resistente a la mayoria de los ácidos y las bases.
Es resistente (insoluble) a muchos disolventes orgánicos.
Comenzó a verderse como -->
¿ A qué se deben las propiedades del teflón ?
Se deben básicamente a que los átomos de fluor del teflón crean una especie de barrera que dificulta el ataque de agentes químicos sobre la estructura carbonada del mismo.
¿Cómo se descubrió?
Leamos al propio descubridor (traducción libre al español):
"Para la solución de uno de mis problemas, estaba interesado en la producción de tetrafluoroetileno (TFE o Freon 1114). Hasta entonces el TFE solo había sido sintetizado en pequeñas cantidades en estudios de laboratorio. Yo quería disponer de unas 100 libras de este material. >
Después de unos cuantos experimentos de laboratorio, yo había diseñado una planta piloto para la producción de la cantidada de TFE deseada desde diclorotetrafluoroetano.
El TFE fue colocado en cilindros y guardado en una caja refrigerada con CO2 sólido (nieve carbónica).
[para ] la investigación que estaba desarrollando necesitaba hacer reaccionar el TFE con otros reactivos químicos para producir nuevos compuestos.
Un día, con la ayuda de mi ayudante Jack Rebok estaba vaporizando TFE desde un pequeño cilindro que contenía aproximadamente 2 libras de TFE. El TFE gaseoso que emergía desde un cilindro situado en el plato de unabalanza era pasado por uno medidores de flujo e introducido en la cámara de reacción donde el TFE reaccionaba con otros productos químicos.
Ese día en particular, poco después de que el experimento comenzara, mi ayudante me avisó de que el flujo de TFE se había detenido. Comprobé el peso del cilindro y me encontré con que contenía una gran cantidad de material de lo que yo creía que era TFE. Abrí la valvula completamente e hice pasar un alambre por la válvula de apertura, pero el gas no salía. Cuando sacudí el cilindro y me di cuenta de que material sólido dentro, quité la válvula y así pudo salir el polvo blanco del cilindro. Finalmente, con la ayuda de una sierra el cilindro fue abierto y salió una gran cantidad de polvo blanco.
nseguida fue obvio para mi que el TFE había polimerizado y que el polvo blanco era un polímero de TFE.
Siguiendo este descubrimiento, inmediatamente inicié los pasos necesarios para caracterizar el polvo blanco y determinar la forma por la que pudo formarse.
En unas pocas semanas, las pruebas de laboratorio mostraron que el polímero era inerte a todos los disolventes, bases y ácidos disponibles.
Mientras me daba cuenta de que el PTFE (politetrafluoroetileno, teflón) era un material unusual no sabía que hacer con él. Sin embargo fui afortunado por estar asociado con una compañía que tenía un gran interés en los polímeros y que mantenía varios científicos e ingenieros trabajando en el campo de la química de los polímeros.
Por tanto, pregunté a algunos de mis asociados en el Central Research Departement [en Wilmington, Delaware] a cerca de como caracterizar y estudiar el nuevo polímero. Enseguida desarrollaron técnica de laboratorio para la fabricación y uso del PTFE.
Evaluaciones ingenieriles y económicas sobre los costes de producción para el desarrollo de procesos de producción comercial y para los procedimientos de fabricación de productos útilies fueron tan desalentadores que fue difícil justificar el inicio del desarrollo."
El teflón o PTFE es un polímero en el que se repite la unidad (F2C-CF2).
Fue descubierto por casualidad por Roy J. Plunkett mientras trabajaba para la empresa Du Pont en 19938.
¿Cuáles son las propiedades del teflón?
Es capaz de resistir temperaturas de unos 300º C durante largos periodos sin apenas sufrir modificaciones.
Es resistente a la mayoria de los ácidos y las bases.
Es resistente (insoluble) a muchos disolventes orgánicos.
Comenzó a verderse como -->
¿ A qué se deben las propiedades del teflón ?
Se deben básicamente a que los átomos de fluor del teflón crean una especie de barrera que dificulta el ataque de agentes químicos sobre la estructura carbonada del mismo.
¿Cómo se descubrió?
Leamos al propio descubridor (traducción libre al español):
"Para la solución de uno de mis problemas, estaba interesado en la producción de tetrafluoroetileno (TFE o Freon 1114). Hasta entonces el TFE solo había sido sintetizado en pequeñas cantidades en estudios de laboratorio. Yo quería disponer de unas 100 libras de este material. >
Después de unos cuantos experimentos de laboratorio, yo había diseñado una planta piloto para la producción de la cantidada de TFE deseada desde diclorotetrafluoroetano.
El TFE fue colocado en cilindros y guardado en una caja refrigerada con CO2 sólido (nieve carbónica).
[para ] la investigación que estaba desarrollando necesitaba hacer reaccionar el TFE con otros reactivos químicos para producir nuevos compuestos.
Un día, con la ayuda de mi ayudante Jack Rebok estaba vaporizando TFE desde un pequeño cilindro que contenía aproximadamente 2 libras de TFE. El TFE gaseoso que emergía desde un cilindro situado en el plato de unabalanza era pasado por uno medidores de flujo e introducido en la cámara de reacción donde el TFE reaccionaba con otros productos químicos.
Ese día en particular, poco después de que el experimento comenzara, mi ayudante me avisó de que el flujo de TFE se había detenido. Comprobé el peso del cilindro y me encontré con que contenía una gran cantidad de material de lo que yo creía que era TFE. Abrí la valvula completamente e hice pasar un alambre por la válvula de apertura, pero el gas no salía. Cuando sacudí el cilindro y me di cuenta de que material sólido dentro, quité la válvula y así pudo salir el polvo blanco del cilindro. Finalmente, con la ayuda de una sierra el cilindro fue abierto y salió una gran cantidad de polvo blanco.
nseguida fue obvio para mi que el TFE había polimerizado y que el polvo blanco era un polímero de TFE.
Siguiendo este descubrimiento, inmediatamente inicié los pasos necesarios para caracterizar el polvo blanco y determinar la forma por la que pudo formarse.
En unas pocas semanas, las pruebas de laboratorio mostraron que el polímero era inerte a todos los disolventes, bases y ácidos disponibles.
Mientras me daba cuenta de que el PTFE (politetrafluoroetileno, teflón) era un material unusual no sabía que hacer con él. Sin embargo fui afortunado por estar asociado con una compañía que tenía un gran interés en los polímeros y que mantenía varios científicos e ingenieros trabajando en el campo de la química de los polímeros.
Por tanto, pregunté a algunos de mis asociados en el Central Research Departement [en Wilmington, Delaware] a cerca de como caracterizar y estudiar el nuevo polímero. Enseguida desarrollaron técnica de laboratorio para la fabricación y uso del PTFE.
Evaluaciones ingenieriles y económicas sobre los costes de producción para el desarrollo de procesos de producción comercial y para los procedimientos de fabricación de productos útilies fueron tan desalentadores que fue difícil justificar el inicio del desarrollo."
Mecanizado por torno (Moldesur)
El mecanizado por torno, tambien lo vi en Moldesur al igual que la electroerosion.
El mecanizado por torno, es el mismo procedimiento que e expuesto en el trabajo anterior. Lo vi en una maquina antigua, pero solo se diferncia en el aspecto, porque luego todos los mandos y controles de medida para hacer el tornillo exacto es exactamente igual que las nuevas de hoy en dia.
Os voy a mostrar una serie de imagenes, que explicaran partes del proceso de mecanizado por torno.
MAQUINA
PARA MONTAR Y DESMONTAR (LA FIJACION DEL TORNO)
DIFERENTES CUCHILLAS (PARA REALIZAR EL TORNILO)
REALIZACIÓN DEL TORNILLO (COMO SE FABRICA)
Tornillo que realizamos( MOLDESUR )
El mecanizado por torno, tambien lo vi en Moldesur al igual que la electroerosion.
El mecanizado por torno, es el mismo procedimiento que e expuesto en el trabajo anterior. Lo vi en una maquina antigua, pero solo se diferncia en el aspecto, porque luego todos los mandos y controles de medida para hacer el tornillo exacto es exactamente igual que las nuevas de hoy en dia.
Os voy a mostrar una serie de imagenes, que explicaran partes del proceso de mecanizado por torno.
MAQUINA
PARA MONTAR Y DESMONTAR (LA FIJACION DEL TORNO)
DIFERENTES CUCHILLAS (PARA REALIZAR EL TORNILO)
REALIZACIÓN DEL TORNILLO (COMO SE FABRICA)
Tornillo que realizamos( MOLDESUR )
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